精益生产

     精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

精益生产与传统生产模式有什么不同?   

    精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。
   精益生产方式的主要特征表现为：  

  （1）品 质——寻找、纠正和解决问题；
  （2）柔 性——小批量、单件流；
  （3）投放市场时间——把开发时间减至最小；
  （4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；
  （5）效率——提高生产率、减少浪费；
  （6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；
  （7）学习——不断改善。

过程方法
   5 s
   一个改进的过程包括五个步骤(整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke))来创建和维护一个干净、整洁、有序的工作场所。一些组织添加1个S--（safety）安全。  工作标准和视觉控制标准的工作代表了最好的(“最少的浪费”)的方法来执行一个给定的操作。视觉控制是用来加强标准化程序和显示状态的一个活动,每个员工都能看到它,并采取适当的行动。

单件制造

    精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

全面生产维护(TPM)
     TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

六西格玛
    一个方法和收集的统计工具来减少变异和改进业务流程。六西格玛旨在一个不良率不超过3.4PPM。

价值流程图
    价值流程图(语义)是一个伟大的工具,让你专注于你的客户的需求。它与完美地与战略部署的方式,强调需要改进的地方。向量空间模型将会给你一个30000英尺视图的整个生产系统和从这个有利的地点你可以识别哪些关键领域需要改进第一为了给顾客他们想要什么,当他们想要它。使用一个价值流图,你将看到如何执行当前的活动,每个活动多少时间正在和这活动是“附加值”或“无添加”。